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淺談不同塑料擠出模具的優缺點

 在線纜行業生產中,擠出機所使用的塑料擠出模具(包括模芯和模套),其優缺點分別敘述如下:
一、擠壓式(又稱壓力式)模具
1、擠壓式技術參數:
A、內模特點: 管長小于3mm或無管長
B、普通外模特點: 普通加壓外模廊長大于3mm.
C、二級加壓模具: 外模廊長大于5mm為第二加壓段,第一加壓段為錐形部分
D、擠出模具調試: 內外模嘴距離10~30mm.
2、優缺點
該模具調整偏芯不易,而且容易磨損,尤其是當線芯和纜芯有彎曲時,容易造成塑料層偏芯嚴重;產品質量對模具依賴性較大,擠塑對配模的準確性要求高,且擠出線芯彎曲性能不好。另外,由于擠壓式模具在擠出的?谔幃a生了較大的反作用力,擠出產量較擠管式的要低的多。因此,擠壓式模具一般僅用于小截面線芯或要求擠包緊密、外表特別圓整、均勻的線芯,以及擠出塑料拉伸比過小者。目前絕大部分電線電纜的絕緣均用擠壓式模具生產,但也有一些電線絕緣的生產被擠管式和半擠管式模具所代替,擠壓式的另一缺點是偏心調節困難,絕緣層厚薄不容易控制。
二、擠管式(又稱套管式)模具
此形式的模具只用于電纜護套擠出。
1、與擠壓式相比有如下的優點:
(1)、擠出速度快。擠管式模具充分利用塑料可拉身的特性,出膠量由模芯與模套之間的環形截面積來確定,它遠遠大于包復于線芯上的膠層厚度,所以,線速度可根據塑料拉伸比的不同而有所提高。
(2)、電纜生產時操作簡單,偏心調節容易,不大會發生偏心。其徑向厚度的均勻性只由模套的同心度來確定,不會因芯線任何形式的彎曲而使包復層偏心。
(3)、模芯內孔與芯線的間隙較大,使磨損減小,提高模芯的使用壽命。
(4)、配模方便。因為模芯內孔與芯線外徑的間隙范圍較大,使模芯的通用性增大。同一套模具,可以用調整拉伸比的辦法,擠制不同芯線直徑,不同包復層厚度的塑膠層。
(5)、塑料經拉伸發生“定向”作用,結果使塑料的機械強度提高,這對結晶性高聚物(聚乙烯)的擠出尤其有意義,能有效地提高電線的拉伸方向強度。
(6)、護套厚薄容易控制。通過調整牽引速度來調整拉伸比,從而改變并控制護套的厚度。
2、擠管式的缺點:
(1)、塑膠層的致密性較差。因為模芯與模套之間的夾角較小,塑料再擠出時受到的壓實(緊)力較小。為了克服此缺陷,可以在擠出中增加拉伸比,使分子排列整齊而達到提高塑膠層緊密的目的。
(2)、塑料與線芯結合的緊密性較差,這正是絕緣擠出中擠管式不能廣泛獲得使用的主要原因。一般可以通過抽氣擠出來提高塑料與線芯結合的緊密程度,當然,提高拉伸比也是有用的。
(3)、外表質量不如擠壓式圓整,成纜、繞包、編織等芯線的不均勻性常在護套表面外觀上暴露出來。

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