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行業新聞
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哪些因素影響塑膠擠出模具生產質量

         近年來,中國塑料模具制造水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產單套重量達到50t以上的注塑模,精密塑料模具的精度已達到2μm,制件精度很高的小模數齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產,多腔塑料模具已能生產一模7800腔的塑封模,高速模具方面已能生產擠出速度達6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發泡鋼塑共擠等各種模具。
  在生產手段上,模具企業設備數控化率已有較大提高,CAD/CAE/CAM技術的應用面已大為擴展,高速加工及RP/RT等技術的采用已越來越多,模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高,熱流道模具的比例也有較大提高。
  1.鑄造材料的優劣差異。因長期在高溫高壓環境下作業的需要,對塑膠擠出模具的耐熱耐磨性和韌性的要求特別高,傳統的擠出模具所使用的3Cr2W8V鋼制模具就因為韌性低不能抗熱的缺點,逐漸被耐高溫和耐磨性較好的4Cr5MoSiV鋼制模具所代替,而且據真實數據統計,4Cr5MoSiV鋼制模具的使用壽命比傳統鋼模多出兩到四倍。
  2.淬火工藝的優化處理。淬火工藝從生產擠出模具初期就對模具進行預熱,調控模具內部的微觀不足,是對淬火工藝的預處理,再經過高溫淬火,油淬冷卻兩到兩個半小時,對工件進行回火加工,采用逐步升溫加熱均勻的手法,去除淬火生成的內應力。這其中的每一個步驟都需要嚴密操控的正確執行,才可以保證模具的使用壽命。
  3.塑膠擠出模具的合理設計。模具的設計方案要合理,運用標準的模具結構,設計出符合模具制造的工藝性和可行性。 擠出模具的設計方案是提高使用壽命和生產質量的重要步驟,并且與采購部和技術部通力合作,完成對模具結構的可使用性、模具零件的優劣度、技術可加工性的規范執行。

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